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多分、お爺さんの時代かに使われていたであろうクワ（開墾クワとか言われるものでしょうか）、刃がちびて大分短くなっています。
そして後日・・・・・・・・・・・ |
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私の小さい頃、近所に鍛治屋さんがあったのを憶えています。火床（ホド）やフイ ゴという言葉が思い出されます。 熱源は有りあわせの、切断トーチ。均一に加熱できませんが、ないものはしようが ありません。 4mmの肉厚の軟鋼（SS４００）板は、焼きも入らず、鍬には不向き！これを使うと なると・・・・平板を少し絞って緩やかな半球状にしてみました。ええ加減ですが！ |
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柄を挿すところは２ピース。然るに溶接で接合します。当然、TIG溶接となります。 アルミニウムとは異なり直流を用いますが、交流に較べ静かなこと！ これで上手く溶け込みやビード出しができれば快感なのでしょうが、物事そんなに上 手くは行きません!!! |
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鍬なんか手棒（いわゆるアーク溶接）で十分でっせ！という声にもめげず、あくま でも「TIG」にこだわります！ しかしながら、 私は超ド下手ですから、手棒でやった方がマシやったかな？とも考えますが・・・。 溶接棒、太すぎますが、これしかないからしようがない。 |
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一枚の鉄板から３つの部分を作り、個々加工の後、また溶接により一つへと合体 しました。後は柄となる棒です。 整形カット、クサビ挿入で実用と相成りますか？ ひと振りで曲がったりして・・・へへへ！ タタラ製鉄から玉鋼、鍛造、鍛接、熱処理が我が国の鉄・刀文化を代表するお家 芸ですが、そんな難しいこと私には出来ません！ |
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出来上がったときの気持は何とも言えません。柄を♯３２０程度のペーパーで研磨、 サンディングシーラー、ウレタンクリア塗装で終いです。 後はテストを母親に頼むだけ！ |
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第二号も作ってみました。 一度作ると、いくぶん気楽にとりかかれます。 丁寧にあぶって叩き、丁寧に曲げ、より丁寧に溶接してみました。 でも所詮下手は下手!! フィールドテスター、オバンの評価はいかに！？ |
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